机械设备5大润滑部件损伤原因及解决方案,附实用润滑技巧

润滑管理的目的在于预防设备润滑故障,减少设备过热停车造成的损失,节约保养费和减少零部件的更换,延长设备的使用寿命,减少润滑剂的消耗量,节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展,从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。

01因润滑造成的故障现象和原因

1)机械运转不灵

设备在运转时运动迟滞,速度不均,动力消耗大,必然会产生振动,噪声,有时还会使电机过热,达不到设计参数,如果此时加大电机功率,更会使机械过度发热。传动部件,如轴承、皮带、齿轮等,将会严重受损。

主要原因:

① 摩擦机件安装不当或设计上有缺陷,比如滑动轴承间隙过小,而增加摩擦力,或反之,间隙过大,造成冲击和润滑不好,致使摩擦力增大和运动不稳定,摩擦部分的零部件,间隙过大,过小,或润滑油的供应不足,都会使部件润滑不良,使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当,有的则是因为加工或装配不好造成的。

② 当运动部件的材料或组合不当,润滑油选择不合适时,也会造成运动不稳定,而且易引起咬粘和胶合损伤。

③ 有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时,容易嵌入摩擦副而使运动受阻,往往尘土砂子等颗粒有0.2~0.8mm以上且硬度极高,它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。

④ 本身机械设备零部件的磨损,咬粘,剥落等损伤,会使运动状态恶化,而润滑难以起作用。

2)振动和噪声

机械设备在运转时,由于各种原因会产生不正常的振动和噪声,使机械的性能降低,也会使环境不达标,其原因与润滑有很大的关系。

3)温度过高

摩擦副的阻力增大,温度快速升高,在无热源的影响下,比如轴承,减速箱等。外部温度超过80℃时,应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦。

主要原因:

①摩擦阻力太大,强行运转而激烈发热,比如水泵填料的密封装置,压的过紧时,引起严重阻力而发热。

②润滑油粘度太大,充油量过多,使在运转时过分激烈搅拌,以致发热,也因润滑油粘度大,流动性差,散热不好等。

③散热条件不好,环境气温高,通风不良,热量不能及时散去。

④由于运转发热,间隙调整不当,零部件变形,热胀,也会加快机件发热。

4)机械不能运转

主要表现为机械产生异常情况,摩擦副发生咬抱。

其原因有:摩擦部分发生损伤,而发生咬抱;严重的砂土异物,以致卡死;温度过高,摩擦部分的状态显著恶化,发生咬粘。

02设备润滑部件损伤原因和解决措施

当机械发生故障时,特别是润滑故障时往往会出现明显的异常现象,然而不易察觉的细微现象也特别多,它们的存在很容易引发重大故障,必须予以注意。

这要求在设备正常运转时,相应的操作人员应及时做好各种记录,包括噪声、振动、温度、功率消耗等数据,并经常检查机械设备的运行状态,有助于发现细微故障及时解决问题,免受重大损失。

设备润滑故障主要有哪些,怎样解决机械设备润滑故障呢?以下总结了各种机械设备润滑部件的损伤原因和解决措施。

1)压缩机润滑部件损伤原因及解决措施


2)滚动轴承损伤原因及解决措施


3)滑动轴承损伤原因及解决措施


4)密封填料失效及解决措施


5)液压油泵润滑部件损伤及解决措施


03设备润滑的实用技巧

(1)滚动轴承。润滑好的滚动轴承应做到:选好型号;正确安装,调整好轴向间隙,轴的加工精度符合要求;选用适当的润滑油粘度,并保持系统和润滑油的清洁。

(2)空气压缩机是各种零部件的综合体,所以在其润滑方面很少有特别不同之处,这些润滑故障的发生原因大部分都是由于装配精度不高,以及运转技术和保养技术不熟练所致,也有相当一部分是油的污染和变质以及供油量不足所致。

(3)为了使密封装置在长期稳定的状况下工作,必须使接触摩擦面形成一层油膜,起到润滑和密封的作用。这层油膜厚度为1μm,因此密封摩擦面上即使用微小的损伤和变形,也会造成漏油,在使用和安装密封时必须仔细。O形密封圈和带唇密封圈及油封等都是用合成橡胶制成,一旦损伤漏油会导致机械和装置的损坏,所以在使用时应仔细检查使用条件,如油的性质、压力、温度等。

(4)油泵正朝着高压、高速和大容量发展,因此泵的润滑问题也非常重要,对于液压工作油合适的粘度、良好的高磨损性、抗咬粘性,这些必须具备,另外对于工作油防污染管理也非常重要。

润滑管理的目的在于预防设备润滑故障,减少机械设备停车造成的损失;提高生产,节约保养费和减少零件更换频率,延长设备的使用寿命,减少润滑剂的消耗量。搞好设备润滑工作是企业管理的重要内容,是企业提高经济效益的重要途径。

助力企业实现信息化、数字化、智能化,打造现代化智慧工厂,主要产品有设备管理系统EHS数字化平台仓储管理系统数字孪生可视化大屏智能运维管理系统生产ERP,视频监控,SCADA,能耗管理。
详细请咨询客服。