工厂企业TPM管理实施步骤的三大阶段

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工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备,过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系,才能更好的发挥设备能力,消除浪费,实现精益生产。


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如果把公司比喻成一个人的话,TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素,改善一切不良,最终达到提升公司形象,增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

TPM管理实施步骤如下:

1、准备阶段:TPM引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训;建立TPM推进机构,成立各级TPM推进委员会和专业组织;制定TPM基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果;制定TPM推进总计划。


2、引进实施阶段?:制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助改善;建立自主维修程序;做好维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立设备初期的管理程序。


3、巩固阶段:总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

精益生产


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一、TPM管理准备阶段

可进行如下四个步骤的工作:

1、TPM管理引进宣传和人员培训

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。


2、建立组织机构推动TPM管理

成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。


3、建立基本的TPM管理策略和目标

TPM管理的目标主要表现在三个方面:

a.目的是什么(what);b.量达到多少(How?much);c.时间表(when)。也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。


4、建立TPM管理推进总计划

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个?“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面:改进设备综合效率;建立操作工人的自主维修程序;质量保证;维修部门的工作计划表;教育及培训、提高认识和技能。


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二、TPM管理引进实施阶段

此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作:

1、制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。


2、建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

(1)初始清洁:清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝;

(2)制定对策:防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难;

(3)建立清洁润滑标准:逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准;

(4)检查:按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目;

(5)自检:建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明;

(6)整理和整顿:制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等。

(7)自动、自主:维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。


3、做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。


4、提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。如工段长培训管理技能,基本的设计修改技术;有经验的工人培训维修应用技术;高级操作工;学习基本维修技能,故障诊断与修理;初级,新工人学习基本操作技能。


5、建立设备初期的管理程序

设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始,到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作,包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中,规划方案的调研、制定、论证和决策;市场调研、比较和选型;购置合同及技术协议的评审、签订;开箱检查、安装定位、调试与验收等,是最基础和最主要的工作。


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三、TPM管理巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM管理的成果,应加强设备点检制度。


点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。按点检的目的分:倾向点检、劣化点检按是否解决分为解体点检和非解体点检;按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。


“三位一体”点检制及五层防护线的概念。“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线:岗位操作员的日常点检;专业点检员的定期点检;专业技术人员的精密点检;对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策;每半年或一年的精密检测。


点检制的特点就是八“定”。定人:设立操作者兼职和专职的点检员;定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容;定量:对劣化侧向的定量化测定;定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期;定标准:给出每个点检部位是否正常的依据;定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业;定记录:定出固定的记录格式;定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序。

TPM
助力企业实现信息化、数字化、智能化,打造现代化智慧工厂,主要产品有设备管理系统EHS数字化平台仓储管理系统数字孪生可视化大屏智能运维管理系统生产ERP,视频监控,SCADA,能耗管理。
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