准时化生产—准时且低成本的满足顾客需求

01


准时交付是顾客的要求,企业需要研究的是如何低成本的实现。没有稳定的生产、供应系统,很难实现准时化生产;不给生产和供应创造稳定的环境,就很难实现低成本的准时交付。


准时化生产(JIT)是耳熟能详的管理概念,它的含义是‘在必要的时间,生产必要数量的必要产品’,有人将其称为‘三及时’恐怕有些问题,称为‘三准时’好一些。


‘准时化’这个概念很容易理解,但是在实践运用的过程中,却产生了诸多的分歧,有专家说是因为不同的企业场景不同,我同意这种解释,但认为这种解释不足以说明真正的原因。造成分歧真正的原因是什么?


准时化生产要从三个环节,两个侧面去理解,才能洞察如何有效落实。


三个环节是:顾客的需求、企业的生产、供应商的供应。这中间还存在着物流或分销商的环节。


两个侧面是指:满足顾客的需求、成本最低(价格的竞争力)


02


1.满足顾客的需求


顾客需求一般分为两类,一种是立刻就希望得到,另一种是在特定的时刻得到(快餐店和春节订餐的差异)。


对于即时就要满足的需求,就需要在销售卖场(客户的原料库)有一定的成品库存。对于特定时刻的需求满足,则可以根据顾客的要货提前期,合理的安排库存点的设置和生产的组织。


这里有一个关键点不要忽略,即顾客期望的特定时刻,和企业进行合同评审后承诺的交付时刻并不是相同的概念。千万不要以满足了合同的要求(客户的妥协),而忽视了持续改进。


顾客的需求还包括了质量、价格因素。(暂且不谈质量,这是另外一个模型)。


顾客对价格的需求传递给企业就变成了成本控制的需求(利用自己的某些优势,来提高价格,也是对顾客容忍度的挑战。),这就给准时化提出了全面的要求,在准时交付的基础上,要成本最低。


03


2.企业的生产


企业生产要同时满足准时交付和成本最低这两个要求,这就对企业生产系统提出了战略性的挑战。


准时化生产

为了准时满足顾客的交付需求,有两个策略,一是加大成品库存,二是预留足够的产能储备(在合同评审环节延长交付期,是不得不采取的临时措施)。


这两者都提高了制造成本。


当然,提高产能储备可以靠对内部异常的改善来获得(战术),但这种改善依然是有上限的,最终还是要依靠设备投资来提高上限(战略)。


还有一个隐藏的制造成本,就是生产周期(资金周转)的长短,这也是必须正视的问题。


3.供应商的供应


对于供应商来说,企业就是他的客户,企业对顾客的期望(需求平稳),就是供应商对企业的期望。企业所面临的冲突,一样是供应商面临的冲突。


供应商在准时交付与成本的纠结,一样会传递到顾客那里,并降低企业的竞争力。


04


4.准时化的实施,满足准时且成本最低


上述的分析引发了一个系统性的思考:以满足最终消费者为目标,在整个相依性的供应链条上,如何做到时间、品种、数量的准时性,并成本最低。


为此需要在整个供应链条上通盘考虑制造能力、库存设置、制造周期、异常应对。


① 制造能力:因为市场需求是波动的(不确定性),如果完全迎合市场的波动,在制造能力的环节必须按波动的上限来投资,这就造成了资产利用率的不合理。


所以,为了平衡产能与市场波动,有必要将市场的波动“削峰填谷”,这就是用于能力准备的“总量平准”,即生产能力=市场波动的平均值。


当然在现实中两者不能真的相等,因为制造过程的异常和市场的不确定性,需要生产能力>市场波动的平均值。


在异常和波动过大的情况下,还需要用加班的方法来暂时提高生产能力。


这个环节的重要性在于,如果企业进行了总量平准,那么为企业提供原料的供应商都将享受总量平准的好处。


②库存设置:如果按总量平准后的需求来安排生产,必然不能及时满足顾客的波动需求,这就需要建立成品库存,用库存量来吸收市场波动,给全供应链的制造环节建立一个稳定的环境。


除了最终产品建立吸收市场波动的库存外,在其他的供应链环节,只需要根据生产周期建立周转库存就可以了。


周转库存量还需要考虑适当的安全库存量,以吸收供应链各个环节的内部异常。


05


③制造周期:制造周期缩短,有四方面的重要作用。一是企业自身资金周转率的提高。


二是可以对市场需求进行“短时间”的预测,提高预测的准确性。三是提高生产的柔性能力,及时应对对需求的变化。


四是降低供应链上的整体库存量。缩短生产周期的主要方法是小批量的物流转运,极限是“一个流”的生产(转运)。


④异常应对:异常的出现是不可避免的,但是可以将异常当作正常来管理。异常分为“确定性异常”(市场需求的波动、合同订单的调整),和不确定性异常(质量不良、设备故障等)。


对于确定性的异常,如合同订单的变更,企业需要建立起比异常出现更加敏捷的柔性能力,这个能力的极限就是“混流生产”和“混载运输”,也就是“品种和数量的平准”。


但是现实的企业未必有如此高的柔性能力(生产柔性能力的建设,另外介绍),可以退而求其次,参照“品种与数量平准”的原理,将大订单拆分成小批量的投产,将不同订单变成轮番式的投产,颗粒度取决于订单变更的情况、企业柔性的能力。


对于不确定性的异常,只能建立缓冲(成本增加)来应对了,包括“产能缓冲”和“库存缓冲”。


但是能力缓冲优于库存缓冲,因为能力可以应对各个方面的异常。这样,从另一个角度说明精益改善的意义,为企业建立应对变化的能力。


实现准时化生产,不意味着必须使用“看板拉动”,看板拉动只是丰田研究出来的最适合自己的工具。


用同步顺序计划的方法,ERP的系统一样可以实现准时化,要点在于是否做了:总量平准,库存、生产周期和物流方法的合理匹配,小批量轮番生产,同时不断地寻求缩短生产周期(总库存最低)的改善。

助力企业实现信息化、数字化、智能化,打造现代化智慧工厂,主要产品有设备管理系统EHS数字化平台仓储管理系统数字孪生可视化大屏智能运维管理系统生产ERP,视频监控,SCADA,能耗管理。
详细请咨询客服。