正确开展设备成本管理的思路方法

- 1 -


成本管理构成中,设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下,保证设备在按照精益管理思想的指导下实现各环节的低费用,力求设备的寿命周期成本最低。


- 2 -


设备管理成本主要包括购置费用、设备的经济运行费、维修与设备管理人工成本、维修材料费、外修费、停工损失等。设备管理成本的控制不是被动的控制,应将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本,从而达到降低总成本的目的。


对设备成本进行有效的控制,首先必须建立有效、完善的设备管理体系。青岛港通过近几年的经济实体的有效运行充分体会到,设备的综合管理是现代设备管理理念的核心内容,对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理,是现代设备管理的主要部分,成为设备管理成本控制的有效手段。



- 3 -


设备成本管理从整体的观点出发,要降低维修成本,必须同其它环节的工作相配合,抓好全部各环节的管理。进行全过程管理,可以有效的提高设备的使用寿命,同时降低设备经济运行成本。


设备的综合成本管理控制首先要重视对设备可维修性的考察,设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施,特别是对于一些瓶颈环节的设备,其可维修性更为重要。因此,根据设备的重要程度,在购置设备时要注重对其可维修性的考察。


通过运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益,是现代设备购置的基本要求,也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益,寿命周期成本不仅包括购置成本,还包括使用成本。


因此,在设备购置时,要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析,并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等,求得最佳的价值。例如,在选购设备时,是选用国产的还是进口的,我们就可以利用价值工程进行综合的分析,作为领导决策的依据。


在设备投入生产运作期间,我们可以通过掌握设备的磨损规律和故障规律,通过有效的预防维修和改善维修来降低设备维保成本。维修保障性越高,设备停工损失和劣化损失就越小,但费用也越多,尤其是特种设备及大型设备,因其数量少,作用关键。一旦停机损失是巨大的,不仅有直接的经济损失,还有间接的由于不能按期交货修复而产生的对企业信誉的影响。


预防维修是现代企业管理中应该首先考虑的维修方法,该维修可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式,各种方式的成本有很大的差别,应根据不同设备和不同情况,综合运用多种维修方式,确保设备的正常运行,减少维修费用。


首先,可根据不同的故障类型选择,如对状态易于监测的故障实施预知维修,对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次,可根据经济性的不同选择维修方式,将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较,选择费用最小的修理方式。再次,按设备不同的劣化形态选择维修方式,预知维修是较好的维修方式。


- 4 -


在进行设备成本管理过程中,我们要正确处理维修费用和维修效果的关系,单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。同时要注重全过程信息的收集和反馈,尤其是设备在使用与维修过程中的数据采集与记录,以作为维修效果与投入费用的合理化安排分析资料。


对于设备成本管理,我们可以通过效果评价和组织措施的落实,设备成本管理的效果评价,使用经济技术综合分析的方法,主要有以下几个方面的指标:


①设备完好率:完好设备的台数与设备总台数的比率。②设备故障率:故障停机时间与生产运转时间的比率。③维修费用:维修费用与生产总产量的比率。④维修费用率:维修费用与总生产费用的比率,即单耗。⑤能耗:即设备使用过程中,对电能或燃油的消耗。


设备成本管理的理念和方法,要做好以下几个方面:要将设备成本管理放在企业战略的中心环节,做好设备管理的战略规划。要提高设备成本管理的层次,建立设备管理责任制和完善的考核体系。建立全方位的设备成本管理责任制度,完善考核机制。


将全过程管理理念运用于设备成本管理的各个环节中,从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。建立以全过程管理,寿命周期管理,预防维修制度为核心的设备管理体系,使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来,从而提升设备使用寿命,大大减少不必要的设备维保投入。

助力企业实现信息化、数字化、智能化,打造现代化智慧工厂,主要产品有设备管理系统EHS数字化平台仓储管理系统数字孪生可视化大屏智能运维管理系统生产ERP,视频监控,SCADA,能耗管理。
详细请咨询客服。